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钨合金分哪几种?
 

钨合金分类介绍:

 

钨合金根据其成分的不同可分为 W-Ni-Cu、W-Ni- Fe两大系列以及W-Ni-Cr、W-Ni-Mo、W-Ni-Co等合金。

 

1、W-Ni-Cu合金


 

 

W-Ni-Cu合金主要由W、Ni、Cu粉末经混合压制烧结而成。其中,W含量一般是80%~90%,加入Ni和Cu黏结剂,在液相烧结后形成两相合金,密度接近理论密度。该合金中,除W、Ni外剩余含量就是铜的含量。铜在合金中可提高钨合金的强度和塑性。在性能方面,该合金没有磁性可做特殊的应用,其他物理性质与钨合金总体性能相同。

 

2、W-Ni- Fe合金
 

 

W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多,达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金,密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素,一般含量为0.5%~12%,如果大于12%,则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间,如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性,这类合金有一定的磁性,可用做穿甲弹弹芯材料、子母弹等高动量杀伤碎片、配重以及其他工业领域。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

 

3、W-Ni-Cr合金


 

 

W-Ni-Cr合金中的Cr元素在该合金中作为固溶强化添加元素,具有提高抗腐蚀性和抗高温氧化性,还可以提高合金的高温强度和硬度。一般含量为0.2%~5%。这种合金的硬度非常高(HV=600,而W-Ni- Fe合金的硬度为HV=310)。该合金的力学性能取决于Cr/Ni的比,当比值低时塑性较好,硬度较高;比值低时硬度高,抗拉强度低,几乎没有塑性。

 

4、W-Ni-Mo合金


 

 

该合金中Mo元素与W-Ni-Cr合金中Cr元素的作用基本相同,都是作为固溶强化添加剂元素,含量在0~25%。在液相烧结时可溶于黏结相中,起到固溶强化、细化晶粒的作用,有效地改善了合金的力学性能,提高高温强度和抗热冲击助力。研究表明,随着Mo含量的增加,合金的屈服强度、极限抗拉强度和硬度都会有所提高,而延性和烧结密度则会下降。

 

5、W-Ni-Co合金


 

 

Co元素在该合金中作为协同强化添加元素,可改善合金的高温性能,特别是强化黏结相,避免生成合金间化合物,明显提高合金的高温强度和硬度,一般含量为0.5%~5%。研究表明当温度高于500摄氏度时,该合金的强度和塑性明显高于W-Ni- Fe合金合金。

 

>>>各类钨合金参考图

 

  

 

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